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淮安水刀智能装备生产基地
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水刀优势
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       1. 全电子高压检测、温度检测在同一个逻辑控制器上显示和控制,用传感器和控制程序取代了传统的机械式压力开关、耐震表和温度报警触点输出,数据准确,故障率低,免维护;超压超温保护、断水保护完全由程序控制,反应更加敏捷,保护更加可靠。
       2. 我们用的伺服控制系统是针对该机床的使用特点,与专业数控厂家联合开发出来的,所有操作都可以在系统全封闭的薄膜面板上实现,配合我公司的防水型航空连接器,完全杜绝了因溅水和灰尘而产生的故障,使操作简单,运行可靠;
       3. 我们已把计算机辅助加工软件成功地应用于该机床的数控系统,ISOG代码指令可以得到充分的应用,可完全真实地模拟实际加工程序的正确性,已经完全摆脱了手工编程的低效率和高差错率。可实现U盘传递加工程序,也可以与PC机的RS-232C接口通讯,在电脑上编好程序后,可远程传输到数控系统自动加工。
       4. CNC系统可实时或离线模拟加工图形,完全杜绝了废品。本系统可以在任意时刻、任意点沿原路径回退切割加工,也可以在任意时刻暂停,保证了产品的质量;
       5. 缺水报警中文闪烁提示,过滤器需更换中文闪烁提示,避免了因无水运行和液压油脏而损坏增压器高压密封;本机床配合我们自制的超高压发生器,切割效率成倍提高,产品寿命也提高了近一倍,可以24小时连续生产,其切割精度和效率已和进口产品不相上下。
       6. 超高压故障(黄色闪烁)和机床故障(红灯闪烁)独立显示,配合PLC信号指示灯,可快速定位故障点,缩短了客户停机时间;
       7. 油缸运行状态双色灯指示,可方便地跟踪活塞运行状态和查看高压接近传感器工作状态,便于客户维护和调整。
       8. 我们的机床已完全摆脱了传统的继电器控制,是真正的全数字控制,机床上已看不到一只中间继电器,所有执行控制(包括超高压发生器控制)都是由高可靠性的可编程控制器(PLC)实现的。自我开发的控制软件,实现了与数控系统的无缝联接,是真正意义上的整机一体化数字控制;
       9. 高精度的台湾滚珠丝杠,配合全数字驱动器驱动的交流伺服电机,真正实现了快速度高精度的实时跟踪加工,优越的电子齿轮功能,使传动付大大减少,故障率大大降低,同时去掉了传动付带来的误差,机床可以长期处于高精度的加工状态。
       10. 系统本生和自动编程软件都可以自动实现加工误差补偿。
       11. 供气压力传感器检测,压力不足或空压机没开时,数控LCD面板自动跳出中文提示,并不停地闪烁,避免了因高压水开关(气动的)打不开而产生破坏性压力,提高了增压器整机和高压缸的寿命。
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